集料堅固性測定儀

1集料堅固性測定儀目的與適用范圍

本方法是確定碎石或礫石經(jīng)飽和硫酸鈉溶液多次浸泡與烘干循環(huán)，承受硫酸鈉結晶壓而不發(fā)生顯著(zhù)破壞或強度降低的性能，是測定石料堅固性能(也稱(chēng)安定性)的方法。

2集料堅固性測定儀儀具與材料

(1)烘箱：能使溫度控制在105℃±5℃。

(2)天平：稱(chēng)量5㎏，感量不大于1g。

(3)標準篩：根據試樣的粒級，

(4)容器：搪瓷盆或瓷缸，容積不小于50L。

(5)三腳網(wǎng)籃：網(wǎng)籃的外徑為100㎜，高為150㎜，采用孔徑不大于2.36㎜的銅網(wǎng)或水銹鋼絲制成；檢驗37.5㎜～75㎜的顆粒時(shí)，應采用外徑和高均為250㎜的網(wǎng)籃。

(6)試劑：無(wú)水硫酸鈉和10水結晶硫酸鈉(工業(yè)用)。

3試驗準備

3.1硫酸鈉溶液的配制

取一定數量的蒸餾水(多少取決于試樣及容器大小)，加溫至30℃～50℃，每1000mL蒸餾水加入無(wú)水硫酸鈉(Na2S04)300g～350g或10水硫酸鈉(Na2SO4·1OH2O)700g～1000g，用玻璃棒攪拌，使其溶解并飽和.然后冷卻至20℃～25℃；在此溫度下靜置48h，其相對密度應保持在1.151～1.174(波美度為18.9～21.4)范圍內。試驗時(shí)容器底部應無(wú)結晶存在。

3.2試樣的制備

將試樣按表T0314-1的規定分級，洗凈，放入105℃±5℃的烘箱內烘干4h，取出并冷卻至室溫，然后按表T0314—1規定的質(zhì)量稱(chēng)取各粒級試樣質(zhì)節mi。

4試驗步驟

4.1將所稱(chēng)取的不同粒級的試樣分別裝入三腳網(wǎng)籃并浸入盛有硫酸鈉溶液的容器中，溶液體積應不小于試樣總體積的5倍，溫度應保持在20℃～25℃的范圍內，三腳網(wǎng)籃浸入溶液時(shí)應先上下升降25次以排除試樣中的氣泡，然后靜置于該容器中；此時(shí)，網(wǎng)籃底面應距容器底面約30㎜(由網(wǎng)籃腳高控制)，網(wǎng)籃之間的間距應不小于30㎜，試樣表面至少應在液面以下30㎜。

4.2浸泡20h后，從溶液中提出網(wǎng)籃，放在105℃±5℃的烘箱中烘烤4h，至此，完成了*試驗循環(huán)。待試樣冷卻至20℃～25℃后，即開(kāi)始第二次循環(huán)。從第二次循環(huán)起，浸泡及烘烤時(shí)間均可為4h。

4.3完成五次循環(huán)后，將試樣置于25℃～30℃的清水中洗凈硫酸鈉，再放人105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，待冷卻至室溫后，用試樣粒級下限篩孔過(guò)篩，并稱(chēng)量各粒級試樣試驗后的篩余量m’i。

注：試樣中硫酸鈉是否洗凈，可按下法檢驗：取洗試樣的水數毫升，滴入少量氯化鋇(BaCl2)溶液，如無(wú)白色沉淀，即說(shuō)明硫酸鈉已被洗凈。

4.4對粒徑大于19㎜的試樣部分，應在試驗前后分別記錄其顆粒數量，并作外觀(guān)檢查，描述顆粒的裂縫、剝落、掉邊和掉角等情況及其所占的顆粒數量，以作為分析其堅固性時(shí)的補充依據。

5計算

5.1試樣中各粒級顆粒的分計質(zhì)量損失百分率按式(T0314—1)計算。

Qi=(T0314-1式中：Qi——各粒級顆粒的分計質(zhì)量損失百分率(％)；

mi——各粒級試樣試驗前的烘干質(zhì)量(g)；

——經(jīng)硫酸鈉溶液法試驗后各粒級篩余顆粒的烘干質(zhì)量(g)

5.2試樣總質(zhì)量損失百分率按式(T0314—2)計算，精確至1％。

Q=式中：Q——試樣總質(zhì)量損失百分率(％)；

m1——試樣中各粒級的分計質(zhì)量，g；

Qi——各粒級的分計質(zhì)量損失百分率(％)。